半导体厂的安全风险有两个特点：看不见（无色无味气体）和来得快（窒息、中毒在几分钟内）。
学生进入洁净室前，通常只接受过一次入场培训，记不住那么多禁止事项。
更现实的问题：洁净室的行为规范极其繁琐，但违反带来的后果可能是致命的。
| 风险 | 可能后果 | 课程对应点 |
|---|---|---|
| 特气泄漏 | 窒息、中毒、爆炸 | 特气种类、探测报警、疏散路线 |
| 化学品喷溅 | 灼伤、吸入 | 化学品分类、喷淋洗眼器位置 |
| 洁净室违规行为 | 污染、交叉污染 | 洁净室行为规范与更衣流程 |
| 设备维护未挂牌 | 触电、机械伤害 | 维护前的能量隔离 |
| 应急疏散错误 | 二次伤害 | 疏散路线与集合点认知 |
这张表是课程设计的依据：没有对应动作的风险，就是没讲透的风险。
这些不是假设，是实训现场反复出现的情况。每一条都写清「错在哪、怎么对、为什么」。
讲台与实训台之间的距离，比想象中远。这一节写我们怎么把「知道」变成「做到」。
每一条都能打勾，不写「基本掌握」这种无法判定的表述。老师拿这张表就能评分。
| 考核项 | 怎么算合格 | 什么情况直接不合格 |
|---|---|---|
| 更衣流程 | 按顺序完成，头发与袖口完全包覆 | 漏一项即不合格 |
| 特气操作 | 先看报警器、再操作、操作后复位 | 跳过报警器确认即不合格 |
| 化学品处置 | 喷溅后立即冲洗 15 分钟 | 先擦拭即不合格 |
| 能量隔离 | 断电、泄压、锁定、验证四步齐全 | 漏泄压或锁定即不合格 |
| 应急疏散 | 从指定工位走到出口，用时与路线正确 | 走错路线即不合格 |
实际现场很少有「只属于一个方向」的作业。这一节写风险叠加的地方。
| 模块 | 课时 | 内容 |
|---|---|---|
| 洁净室基础 | 2 课时 | 洁净度等级、更衣流程、行为规范 |
| 特种气体 | 2 课时 | 常见特气种类与风险、探测报警、逃生要点 |
| 化学品安全 | 2 课时 | 分类存放、SDS、喷溅处置、洗眼器使用 |
| 设备与维护 | 1 课时 | 能量隔离、挂牌上锁、维护准入 |
| 应急演练 | 2 课时 | 泄漏、火灾、疏散的处置流程 |
总课时可按学校实训安排调整；压缩时优先合并认知类模块，保留实操与应急。
| 维度 | 形式 | 考什么 |
|---|---|---|
| 理论 | 闭卷 40 题 | 特气识别、化学品处置、疏散规则 |
| 实操 | 更衣与行为 | 按流程完成更衣，演示正确的洁净室行为 |
| 应急 | 情景演练 | 给定泄漏场景，说出疏散与防护决策 |
理论不合格不能进实操；实操不合格需要复训。这条规则建议写进实训管理制度。